工作原理：
物料被定量加入粉碎腔后，高速旋转的粉碎盘产生的气流涡旋会将物料带入粉碎盘与齿圈之间的间隙中，粉碎盘上安装有粉碎刀片，刀片与齿圈高速剪切，物料由粗变细，之后在负压的作用下，进入内置的分级腔内，接受高速分级轮的筛选，合格细粉会通过分级轮继而通过管道进入后道收尘设备（旋风分离器、布袋除尘器等），粒度仍然不达标者下落被重新冲击破碎。
设备特点：
- 结合“机械冲击”与“气流涡旋”的作用，相比气流粉碎，破碎强度适中，不易产生过粉碎现象，能耗大大降低；
- 粉碎、分级一体式设计，高速分级轮结合特殊的密封结构，产品出料粒度均匀可控、分布范围窄且无大颗粒混入；
- 主机内腔接触物料部位全部工程陶瓷防护，从而满足多数高新材料避免金属杂质污染要求，关键部位包括进料机构、齿圈、粉碎刀、分级轮、密封机构、出料机构等，特别是全陶瓷高速分级轮属于我公司产品，经一体加工成型，线速度高，分级粒度可控。
- 适用于硬度在5级以下、对过细粉敏感的物料粉碎，另外还可用于烧结处理或干燥后物料的打散解聚，能耗低，产能高；广泛应用于锂电池正负极材料、高新陶瓷材料、电子材料等领域。
- 可根据物料特性，实现低露点闭路循环粉碎；灵活选用合适形式的刀片、齿圈的粉碎副组合，以达到超细化、球形化等不同的粉碎要求；可与涡轮分级机联合使用，再次调整粒度分布。
- 匹配全流程自动化生产线，无粉尘外泄，绿色环保；劳动强度低；智能在线及远程控制；
技术参数
注：具体配置及处理效果需根据物料性质与加工要求确认，可与我司工程师沟通或来料试验。
实物图片
参考工艺流程图
