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性能特点
(一)调控容易、适用性强
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到较佳。
每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
物料的停留时间可以调整。
物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
(二)操作简便、容易
干燥器的开车、停车操作非常简单。
停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
技术特性
(一)干燥盘
设计压力：一般为0.4MPa，可达1.6MPa。
使用压力：一般≤0.4MPa，可达1.6MPa。
加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式
常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。
适应物料
干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华
有机化工产品、 无机化工产品、 医药、食品、饲料、肥料
技术参数
